刀塔式數控車床是按照事先編制好的加工程序，自動地對被加工零件進行加工。我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數(主軸轉數、進給量、背吃刀量等)以及輔助功能(換刀、主軸正轉、反轉、切削液開、關等)，按照數控車床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單，再把這程序單中的內容記錄在控制介質上(如穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器)，然后輸入到數控車床的數控裝置中，從而指揮機床加工零件。

　　數控車床是按數字形式給出的指令進行加工的，一般情況下工作過程不需要人工干預，這就消除了操作者人為產生的誤差。在設計制造數控車床時，采取了許多措施，使車床的機械部分達到了較高的精度和剛度。工作臺的移動當量普遍達到了0.01～0.0001mm，而且進給傳動鏈的反向間隙與絲杠螺距誤差等均可由數控裝置進行補償，采用光柵尺進行工作臺移動的閉環控制。車床的加工精度由過去的±0.01 mm提高到±0.005mm甚至更高。定位精度九十年代初中期已達到±0.002mm～±0.005mm。此外，傳動系統與機床結構都具有很高的剛度和熱穩定性。通過補償技術，刀塔式數控車床可獲得比本身精度更高的加工精度。尤其提高了同一批零件生產的一致性，產品合格率高，加工質量穩定。

　　下面我們來說說磨刀時的注意事項：

　　1.磨刀具前，應先檢查砂輪有無裂紋，砂輪軸螺母是否擰緊，并經試轉后使用，以免砂輪碎裂或飛出傷人。

　　2.磨刀具不能用力過大，否則會使手打滑而觸及砂輪面，造成工傷事故。

　　3.磨刀時應戴防護眼鏡，以免砂礫和鐵屑飛入眼中。

　　4.磨刀時不要正對砂輪的旋轉方向站立，以防意外。

　　5.磨小刀頭時，必須把小刀頭裝入刀桿上。

　　6.廠家分析，砂輪支架與砂輪的間隙不得大于3mm，入發現過大，刀塔式數控車床應及時調整適當。